• 在当前激烈的电子信息市场竞争中，企业面临着原材料价格上涨、劳动力成本增加以及客户需求不断提高的挑战。市场逐渐倾向于定制化和小批量多品种生产，这使得产品更新换代速度加快，对生产周期和交货期的要求也变得更短。

  同时，质量标准和环保法规等政策因素对生产产生了很大压力。对于敏感电子元器件，它们在存储条件和使用时限方面有严格要求。然而，传统的电子加工企业通常采用仓储区域隔离、纸质记录和看板卡片等手段进行管理，这在生产流程中存在一定的漏洞。

  在信息时代，生产信息的传递和共享变得至关重要。企业亟需提高信息处理效率，确保信息渠道畅通并实现及时共享。为了应对这些挑战，企业需要进行信息化改革，以提高生产效率、降低成本并满足客户不断变化的需求。

  
  

PCBA与成品之间无状态配置关系

产品状态信息不详。

电子产品随精度与体积的要求，物料精小、多且杂，导致经常错料，出入库无批次管理难追溯。

设备利用率低，设备性能无法及时分析，现场生产浪费无法及时发

现。

原料库存多，在制品积压，产线

WIP呆滞，对生产需求的响应严重

滞后。

产品在不同工序间进行相应的工序

流程校验时，无法保证物料、设

备、工装夹具、相应测试程序等的正确应用。

多个系统不打通，数据采集不及时，数据展示不够直观，数据资产

利用深度不足。

解决方案

  工业互联网是新一代信息通信技术与制造业深度融合的关键基础设施、新型应用模式和全新产业生态，通过人、机、物的全面互联，构建起全要素、全产业链、全价值链的全面连接、数据驱动的工业生产制造和服务体系，成为第四次工业革命的重要基石。为电子信息行业打造基于标识解析的产业链协同服务系统，结合供应链管理、产品管理、物流信息监控管理等创新应用，优化产业链管理模式，为产业链赋能。。

 华邻为生产数字化、网络化、智能化发展提供支撑，为实现智能制造的提供关键基础。

集成了供应链、客户关系、制造执行、企业资源等系统，为供应链企业和合作伙伴搭建信息共享平台，将生产过程协同扩大到了全供应链条甚至是跨供应链条上，实现了全生产过程资源的网络化配置，可实现社会化协同生产；

通过互联将智能控制链条延伸至生产的各个环节，推动生产流程向可通过软件定义、管理和执行的智能化方向转变，实现生产动态调整；

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