总的来说，我国电镀产业在长期以来的发展过程中，存在布局不合理、生产技术落后、信息不透明以及整体发展水平较低等问题。

在电镀企业方面，它们的规模和水平存在很大差异。大部分企业规模较小，数量众多且经营分散。目前，作坊式的手工生产线和半自动生产线占据了市场的绝大部分份额。

   此外，现有的自动化电镀生产线镀种较为单一，工艺固定，难以满足多样化的需求。电镀生产管理方面也相对落后，缺乏先进的生产管理系统来实现对电镀生产的规范化管理。为了提高我国电镀产业的整体竞争力，有必要对这些问题进行深入研究并采取有效措施加以改进。

工艺编制缺乏标准化管理，不同的工艺人员在编制工艺时可能会出现加工工步和工艺参数不一致的情况，进而影响产品外观质量的一致

电镀加工过程无法实现全方位监控和全过程记录，设备仪表出现异常时不易及时被发现，过程记录对辅助参数的相关记录缺失。

电镀加工过程缺乏有效记录，难以追溯;问题处理难以得到有效闭环，很多高效处理问题的思路和方法没有得到保留和传承。

性。

电镀加工过程无法实现全方位监控和全过程记录，设备仪表出现异常时不易及时被发现，过程记录对辅助参数的相关记录缺失。

电镀加工过程缺乏有效记录，难以追溯;问题处理难以得到有效闭环，很多高效处理问题的思路和方法没有得到保留和传承。

解决方案

电镀表处信息化解决方案是为了提高电镀行业的生产效率、降低能耗、减少环境污染，实现可持续发展。华邻提供的系统针对电镀企业的特点，提供了一套完整的信息化解决方案，包括生产管理、设备监控、能源管理、环境监测等多个方面。

首先，生产管理系统通过引入先进的生产计划、调度和监控技术，实现生产过程的自动化和智能化。通过对生产数据的实时采集和分析，系统可以为企业提供合理的生产计划，提高生产效率，降低生产成本。同时，系统还可以实现对生产过程中的异常情况进行实时监控，确保生产过程的稳定进行。

其次，设备监控系统通过物联网技术，实现对电镀设备的远程监控和故障预警。通过对设备运行数据的实时采集，系统可以对设备的运行状态进行实时分析，提前发现潜在的故障，降低设备故障率，提高设备的使用寿命。此外，系统还可以根据设备的运行状况，为企业提供合理的设备维护建议，降低维护成本。

能源管理系统通过对电镀企业能耗数据的实时采集和分析，为企业提供能源优化方案。系统可以帮助企业发现能耗异常，制定合理的能源使用策略，降低能耗，提高能源利用效率。同时，系统还可以为企业提供能源成本分析，帮助企业实现能源成本的控制。

环境监测系统通过对电镀企业排放的废水、废气等污染物进行实时监测，确保企业在生产过程中符合环保法规要求。系统可以实时分析污染物排放数据，为企业提供污染治理方案，降低污染物排放，减轻对环境的影响。同时，系统还可以帮助企业实现对环保设备的远程监控和维护，降低环保设备的故障率，延长设备使用寿命。