在全球经济一体化的背景下，模具企业面临着激烈的竞争环境。为了应对不断上涨的材料价格、人力成本、客户的短交期要求以及日益严苛的质量保证等挑战，企业需要在交期、成本和质量等方面保持竞争力。实际上，这些竞争压力反映了模具企业是否建立了一套有效的执行管理体系。针对我国模具企业在不同发展规模和模式下的情况，未来管理需要在以下三个方面实现突破：

1.    解决成长过程中基础管理规范化的问题：随着企业规模的扩大，如何确保基础管理的规范化和标准化，以提高运营效率和降低风险，是模具企业面临的一大挑战。

2.    打造和展示领先于国内外竞争对手的优势：为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，模具企业需要不断创新，提升技术水平和产品质量，同时加强品牌建设和市场推广，以彰显其竞争优势。

3.    实现持续发展战略优势的突破：模具企业应关注可持续发展，通过优化资源配置、提高生产效率、降低能耗和减少环境污染等方面，实现长期稳定的发展。同时，企业还需关注行业发展趋势，抓住市场机遇，以保持竞争优势。

解决方案

  多品种小批量非标散件、非标机械零件加工行业，生产管理非常繁琐，需要大量人工参与，如何借助信息化、数字化系统，提升企业管理，打通各部门数据孤岛，建立敏捷高效的数字化协同系统平台，从而提高生产效率，减少人员手工数据采集和统计工作量，提升人员效益和设备利用率，从效率、质量、成本、交期、协同、透明等几大方面提升企业综合竞争力。

 采用MES系统作为机械制造信息化解决方案，可实现生产过程数字化、信息化和智能化，提高生产效率、降低成本、优化资源配置、提升产品质量。MES系统实时监控生产环节，自动制定和调整生产计划，确保质量可控，实现设备与物料的高效管理。同时，MES系统可与其他企业信息系统集成，提升整体信息化水平。实施MES需选择合适的系统并进行充分培训和技术支持，以发挥最大效益。

解决方案

 模具工厂信息化体系旨在整合制造、产品开发、生产管理和经营管理等环节，实现数据互联。通过采用CAD/CAM/CAE数字化技术和PLM/SAP/MES等信息化系统，企业能够优化设计和制造流程，提高生产效率，构建高效的模具工厂体系。华邻提供的系统支持从产品策划到实现的全流程信息化管理，帮助企业实现由职能管理到流程管理的变革。

该信息化体系通过实现计划编制、派工、数据自动采集、质量与资源管理等环节的信息共享，降低了出错率，提高了工作效率。生产计划的拆分、管理和监控形成了一个闭环，使生产管理透明化，减轻了管理人员和员工的工作负担。

数字化工厂体系利用DNC、MDC、MES等系统的串联，关注生产准备环节的效率。华邻提供的系统以数控机床为中心，以生产计划为驱动，提高数控设备的利用率。在满足加工计划条件时，系统能自动发送加工程序、工艺文档和刀具清单信息，进一步提升模具制造企业的生产效率。通过与客户共享信息化项目界面，企业能快速响应客户需求，实现供应链资源的项目管理和成本控制。